塑料门窗的生产现状 我国的塑料门窗生产和应用起步较晚，20世纪70年代生产的钙塑门窗，质量不过关，已基本淘汰。真正的塑料门窗生产是从1983年由引进设备开始的，当时的技术不是很先进，均采用单腔或二腔结构的型材。之后加大了对引进技术的消化吸收，技术水平有了很大提高，相关的标准和规范也陆续制定完成。随着国民经济的发展，塑料门窗在价格上的劣势逐渐消失，1991年行业好转，国内纷纷涌现了一批设备、模具、型材、组装设备等生产企业。 1995年建设部、原化工部、轻工总会、国家建材局和石化总公司等五部门联合下发了《关于加强我国化学建材生产和推广应用的若干意见》，提出到2000年我国塑料门窗市场占有率要达到15%的目标，其中三北地区达到50%以上，沿海地区不少于30%，需塑料门窗约为3000万平方米。1997年，参加协调组的五个部门又联合制定和下发了《国家化学建材推广应用"九五"计划和2010年发展规划纲要》和《关于加速推广应用化学建材和限制淘汰落后产品的规定》等文件，到2010年塑料门窗的市场占有率要达到30%以上，要求新建节能建筑和现有住宅节能改造工程必须使用节能窗，优先使用塑料窗。大约需要塑料门窗6000万平方米。在全国化学建材协调组的有力推动下，全国二十几个省、直辖市、自治区有关部门制定了相应的推广措施，塑料门窗有了广阔的发展前景和良好的发展条件。 近几年我国塑料门窗的推广应用和行业发展很快，1996年以来各地引进20世纪90年代先进设备的企业陆续建成，产品技术性能大大提高，推动了行业的发展。塑料门窗以其优良的性能被广大用户所接受。特别是自1997年4月以来，在推广应用和行业规模的扩大两方面都出现了一次新的热潮。根据中国建筑金属结构协会塑料门窗委员会收集的情况，在推广应用方面与1996年相比，1997年塑料门窗产量增长率在100%以上的地区有北京、天津、上海、河北、浙江、湖南等十几个省、市、区。进入1998年，生产及行业规模扩大的热潮仍有增无减。相当一部分型材和门窗生产企业提前一个多月进入生产旺季。在这种供求形势的刺激下，一部分型材企业开始扩产，形成十几个万吨以上生产能力的型材企业。2000年大连实德塑胶工业有限公司的生产能力为12万吨，安徽芜湖海螺塑胶有限公司生产能力为10万吨。另外一些有一定实力的大型企业或集团也把目光投向型材生产，开始大规模投入建厂。 在行业规模扩大的同时，产品和技术水平也在迅速提高。如万吨以上型材厂大都配备了全自动混料设备和原料输送系统，引进了全部计算机控制的型材挤出线，主型材挤出速度普遍在2.5米以上，其中一部分产量达350公斤/小时的平行双螺杆挤出机组，与模具配套，可实现一模双腔两根主型材和一模四腔四根辅型材的同时挤出。一些以国产设备为主的门窗组装厂，许多在建厂时起点高，设备配置齐全，能够生产高品质塑料门窗，现有企业也在添置设备，以适应用户不断提高的要求。 国产设备、模具与国外同类产品的差距逐步迅速缩小。国产挤出机的品种规模已经形成系列，诸城轻工机械厂等企业由于开始采用了微机控制技术，型材生产设备性能、生产效率和自动化程度有了很大提高，可适应多种生产需求。以安徽铜陵异型材模具厂、北京长城模具厂和国营716研究所为代表的模具生产企业，总共形成年产2000套模具的能力，并且可生产出一模双腔双色共挤、软硬材料共挤等型模具，而且配合挤出机完成了主型材挤出速度达3米左右的试验。门窗的组装技术设备同样发展很快，产品品种齐全配套，基本可以满足生产各种类型档次门窗的要求。一部分企业也开发出数控下料锯、数控清角机和数控四角焊等具有较高自动化程度的设备。 塑料门窗的产品技术有了很大发展和进步。在引进设备的同时，也引进了国外型材断面设计的最新成果，使门窗的功能和装饰性有了很大提高。设备技术的发展和表面装饰技术的普及现在已可以生产丰富多彩的双色共挤型材、覆膜型材和喷涂着色型材，可以生产弧形窗、圆柱面窗。塑料门窗专用的计算机软件的开发应用，大大提高了塑料门窗的设计和生产管理水平。由于塑料门窗的设计和生产管理水平。由于塑料门窗的档次品种逐步丰富，应用领域在逐步扩大，除了普通住宅使用外，也进入了高档住宅，据了解，国内已有多个30多层高的工程项目应用了塑料窗。 发展方向及对策 塑料门窗经过1996年以来的大发展，行业规模得到迅速扩张，生产能力已经突破80万吨的水平，作为一个新兴产业，基本完成了产业化进程。当然，发展过程中在生产、设计、施工甚至政府有关管理部门等各个方面也遇到了各种各样的问题，塑料门窗还需要有一个不断完善的过程。 1、扬长避短，提高市场占有率 不同的建筑物对建筑门窗有不同的要求，我们现有的塑料门窗系列还不能完全满足需要。要扬长避短，在最能发挥其作用的范围内应用好。如在建筑节能和
环境保护方面，塑料门窗有其独特的优势。在有较高的建筑节能要求的建筑物上塑料门窗可以充分发挥特长。只要把玻璃部分用双玻替代单玻，更换玻璃压条，就可以把门窗的保温性能提高二级，比现有的铝合金门窗提高三级以上，隔声效果也有提高，每平方米的价格提高80元-100元，完全可以在普通的居民住宅中加以推广。但在高层建筑中，特别是商务大楼中的应用就不太理想。主要是现有的塑料门窗的抗风压强度和抗雨水渗漏能力较低。 2、加强塑料门窗的规范化建设 行业规模迅速扩张的结果必须要求行业规范化。这个问题涉及到生产、设计、施工和科研，甚至政府主管部门。近几年大量的塑料门窗生产线、生产技术和门窗设计技术被引进后，由于引进的技术来源不同，厂家对塑料门窗的认识的不同，各地的经济实力的不同，就形成了许多不同系列的不可通用互换的塑料门窗体系。设计部门在众多的系列面前很难得出正确的选择。施工单位则由于对这个新材料了解不多，用传统的方法进行施工，容易影响施工质量和使用效果。另外由于经济上的原因，用牺牲质量来保证产品的价格优势，提高产品的市场竞争力。在标准化方面，虽然在门窗异型材、门窗成品、五金配件和门窗施工安装等方面都有一定的标准和规范，但是市场的迅速发展带来的新问题很多，并仍在不断地产生，这些标准和规范仍要不断加以完善和改进，加入适合本地区的特殊的要求，才能促进行业的健康发展。 应该充分发挥行业各方面力量，组织生产、设计施工和科研等单位成立行业专业协会。制订标准化设计图集，因地制宜制订塑料门窗的安装规程，特别是工程之间的相互衔接、配合，合理的安装工艺过程，是确保塑料门窗正常发挥其适用功能的有力保证。还要建立必要的质量抽检制度和行业质量通报制度，提高全行业的质量意识。
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