企业周刊7月24日起推出《陶瓷企业能源改造》系列报道，除能源改造外，陶瓷企业在达标方面也有诸多问题。本期声音版特刊发业界文章，探讨陶瓷企业面临哪些环境问题。
作为陶瓷生产和消费大国，我国的陶瓷行业属于资源型、高污染、高耗能行业， 大部分企业分布在城市郊区，污染点多面广，很多企业生产工艺落后，生产设备陈旧。而作为陶瓷企业最大的污染源，传统“三废”治理是陶瓷企业“绿色化”进程的主要突破口。
“三废”处理工艺已趋成熟
废渣最难处理，大多减量处理排放
作为最易处理的环节，对生产过程中产生的废水，不少陶瓷企业目前采用了修建污水处理池的形式，将污水进行集中沉淀处理，把处理过的污水再次投入生产流程循环使用。这样不仅可以有效缓解废水污染，也成为企业“开源节流”的手段之一。
废气的处理则比较复杂一些，主要分为两类，一类是加工过程中产生的以粉尘为主的工艺废气;另一类则是各类窑炉在烧制陶瓷时产生的高温气体，这些气体往往含有大量的一氧化碳、二氧化硫、氟化物，不仅粉尘分散度高、颗粒细微，且排放量巨大，不易被传统除尘器清洁。
因此，单纯通过除尘或脱硫手段往往不能达到完全净化废气的效果。为了达到更好的处理效果，不少企业只得选用水力除尘、机械除尘、脱硫塔等多种除尘手段相结合的模式进行废气处理，成本往往较高。
“三废”中最难处理的是废渣。废渣，即在造胎、烧制、打磨过程中产生的泥胎和陶瓷碎片，其中有一部分和废水混合存在，并成为陶瓷废水的主要污染物，特别是陶瓷磨边过程中产生的废渣，每年产量巨大，成为一大环保难题。
废渣并不属于危险废弃物，也并不会太多的影响员工身体健康，这也就导致了陶瓷企业针对废渣的态度各不相同。目前陶瓷企业用得最多的，就是减量处理排放。
而一些企业为了省事和节约成本，会选择将废渣直接进行倾倒、填埋。虽然有不少陶瓷企业开始重视废渣的危害性，选择传统过滤设备来处理废渣，不过与之而来的高额成本却令许多陶瓷企业感到压力倍增。
当然，高效的处理手段也不是没有。现在，已有部分陶瓷企业选择技术更新，将陶瓷废渣进行再回收利用，用于生产透水砖、广场砖以及陶粒等产品。
要环保还是要效益?
经济因素制约企业绿色化进程
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