本月起，佛山正式实施陶瓷行业综合整治方案，要求11月1日前，全市63家陶企须达到新国标排放标准(详见《信息时报》7月3日 F03版)。
7月21日，佛山市环保部门带队走访佛山陶瓷企业，记者了解到，虽然有部分陶瓷企业曾抱怨新国标排放标准过严，但部分陶企已开始积极行动加强废气治理，经过技术改造，陶企可以达到新国标排放要求，有成功改造的陶企已计划申请技术专利。
有企业投2000万治污
在三水区的阳光陶瓷有限公司，记者看到，该公司的生产车间里处理脱硫脱硝工程的主要设备已基本安装完毕，管道正在连接中。该公司生产负责人吕仁生表示，今年公司投入超过2000万元用于治污，预计今年8月中可安装完毕并投入试运行，今年9月30日前确保全面达到新国标排放限值要求。
对于被陶瓷行业普遍认为难以减排的氮氧化物指标，吕仁生表示，目前还没有找到对氮氧化物排放较好的治理方法，氮氧化物的排放要稳定达标仍有难度。
技改成功准备申请专利
三水宏源陶瓷企业有限公司方面，记者了解到，去年底，该企业投入300万元对窑炉和喷雾塔的废气治理设备进行改造，同时安装3套烟气在线监控系统;喷雾塔切断旁通(保证烟气不直排)和采用除尘效率更好的进口布袋，确保粉尘和二氧化硫达标排放。
值得一提的是，三水宏源陶瓷企业有限公司今年就通过自主研发的技术，解决让陶瓷企业头疼的氮氧化物减排问题。该公司负责人林亮银表示，烟气中氮氧化物处理难度较大。去年技术还不成熟，今年初找到合作方，使用复合脱硝液，经过多次试验，找到最佳反应温度和时间。
据林亮银介绍，该方法能将烟气中的氮氧化物控制在120～200mg/m3，达到《陶瓷工业污染物排放标准》的限值要求。目前该公司已有计划申请喷雾塔脱硝技术专利。【关注微信公众号“一起环保陶瓷网”;关注有礼，扫码送百万商机】
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