成本管理，指在企业生产经营活动中，充分动员和组织企业全体人员，在保证产品质量的前提下，对企业生产经营过程的各个环节进行科学合理的管理，力求以最少生产耗费取得最大的生产成果。
成本管理是企业管理的一个重要组成部分，也是班组管理的一项重要工作内容。它要求系统而全面、科学和合理、它对于促进增产节支、加强经济核算，改进企业管理和班组管理，提高企业整体管理水平具有重大意义。
班组要搞好成本管理和提高成本管理水平，首先要有成本管理意识，班组长懂得成本预测。同时，要懂得成本核算，要组织班组的成本考核与分析。找出成本升降变动的原因，挖掘降低生产耗费和节约成本开支的潜力。其三是落实指标分解，将各项成本指标层层落实，分口分段地进行管理和考核，使成本降低的任务能从组织上得以保证，并与企业和车间部门的经济责任制结合起来。
通常来讲，陶瓷企业成本管理一般由财务部门实行专项管理，由各部门负责执行控制。在部分大型陶瓷企业，也有专门的成本管理部门，如某集团公司是由人力资源部薪酬计量管理部门专职管理。尤其是近年来，随着陶瓷行业管理越来越规范化，市场竞争越来越大。企业对成本管理的投入力度明显加大，成本管理直接决定一个企业的经营效益和业绩。与此同时，成本是体现企业生产经营管理水平高低的一个综合指标。因此，成本管理不能仅局限于生产耗费活动，应扩展到产品设计、工艺安排、设备利用、原材料采购、人力分配等产品生产、研发、技术、销售、储备和经营等各个领域。环保信息网认为，参与成本管理的人员也不能仅仅是专职成本管理人员，应包括各部门的生产和经营管理人员，并要发动广大职工群众，调整全体员工的积极性，实行全面成本管理，只有这样，才能最大限度地挖掘企业降低成本的潜力，提高企业整体成本管理水平。
班组成本管理要抓的工作主要表现有三个方面：一是树立“要我抓，转变到我要抓”的成本意识;二是从消除浪费开始抓降低成本的行动;三是制定降低成本的措施。
一、树立“要我抓，转变到我要抓”的成本意识
在陶瓷企业中，普遍存在一种不良的心理表现，那就是，我不过是一个普通工人，成本与我无关。其一，来自于企业的文化引导不够。公司文化是有形的文字宣传、管理规章制度、企业基础建设、人文环境、各类文艺载体活动，无形的管理思想、管理理念、管理态度等综合表现的有机统一。一个企业的管理文化需要引导，就需要培训。这种培训可以分为三级培训载体，即一级的企业文化培训，包括管理理念、企业发展历程、管理规章制度、各类管理思想和意识的灌输，包括成本意识的灌输。其二，来自于心态不良。你来公司做什么，公司凭什么请你来工作，你做好了会得到什么，这些利益与权利、责任，要给员工分析清楚。
在陶瓷企业生产现场，诸多企业的管理松散。随处可见的闲置小电机，用不完的钢板，垃圾堆里任意可见的配件。为什么会造成这些随意浪费的现象，究其根源，就是没有成本意识。公家的东西，反正不是我的。扔了白扔，不扔也得不到好处。员工的这种心理的促成，跟我们的管理不严谨有着直接的关联，更具体的表现在班组长，乃至车间主任都没有严格管理和控制。更为严重的是，对于生产现场的成本管理，还存在不用白不用的思想。这些都是要不得的成本意识，对于企业的成本控制，是一件非常不利的事情。
那么，导致这些不利的因素是什么?一方面是企业没有严谨的成本管理规范，另一方面没有监控制度。公司针对成本管理，要建立合理的制度，包括管理约束、激励机制，都要清晰。要让员工参与节约，节约后并有激励机制来提高员工对于加强成本管理的积极性。
二、从消除浪费开始抓降低成本的行动
抓消除浪费，首先我们要确定目前陶瓷的浪费现象主要表现在哪些方面。然后再制定出避免浪费的措施与应对方法。目前来讲，陶瓷企业的存在的浪费为七大类：一是不良改正的浪费;二是制造过多的浪费;三是加工过剩的浪费;四是搬运的浪费;五是库存量过多的浪费;六是等待的浪费;七是动作的浪费。
以上七种浪费，要消除，是班组抓成本管理的主攻方向。班组长明确了七大浪费后，就要因地制宜，因势利导来制定消除的办法与措施。下面，我们一起来攻关如何消除浪费。
1、 不良改正的浪费消除办法与措施：首先是从工艺技术上来消除，制定好工艺配方，确保配方精良。其次是注意生产制造过程中的工艺技术发生的变化。第三是生产现场的生产环境控制。第四是注意生产操作控制。第五是注意原燃材料及辅助性材料的质量稳定。第六是注意操作人员的技能控制。
2、 制造过多的浪费消除办法与措施：所谓制造过多，目前陶瓷生产企业，尤其是墙地砖生产企业，普遍存在类似的浪费。从行业发展态势来看，制造过多还需要经历一个较长时期的转变。实现控制制造过多的有效方法，最直接的就是定单式生产管理，实现无库存生产。陶瓷企业产品受制于市场，对产品结构、花色品种等有着一定的时效性。产品的流行期，在一定程度上是有时效性的。
3、加工过剩的浪费消除办法与措施：加工过多，最主要的表现在陶瓷企业排产，因为害怕客户需求发生变化等因素，加大排产量，就直接造成了加工过剩。尤其是工程项目的应用产品，在色差等工艺技术参数的影响下，很容易造成，这个工程结束后，多余的产能成为库存积压。它和制造过多有着相似的难度，在于不断给企业的库存管理带来压力。改善的有效办法就是实施精准的计划排产，或者寻找新的卖场与客户。
4、搬运的浪费消除办法与措施：在陶瓷制造型企业，因为厂房规划等因素，造成生产线与仓库的布局不合理，最直接的影响就在于极易造成搬运的浪费。这种浪费造成人工庞大，搬运的速度慢，货物的流转时间长，安全隐患多。改善的办法：适当调整生产线的搬运现场，在与仓库搬运过程中，进行合理的配置。包括路线、搬运的方式等。
5、库存量过多的浪费消除办法与措施：库存量过多的浪费，前面已经提到过。在陶瓷制造型企业中，这种浪费主要表现在品种、规格非市场主流营销产品。特别是库存数量不多，又不适合大市场大工程需要的产品，很容易造成库存积压。再者就是生产出来的产品，不适销对路，极容易造成库存量过多。工厂最有效的办法就是通过促销、或者走小工程的市场路子，进行处理，才能化解库存过多的浪费。
6、等待的浪费消除办法与措施：主要表现在制造现场的布局不合理，设备与工艺流程不配套时，容易产生过程的等待。这种等待主要体现在窑炉烧成线及抛光生产线，还有包装线。有效控制的办法主要有：一是改善工艺设备;二是合理安排生产流速;三是合理安排岗位定编。
7、动作的浪费消除办法与措施：主要表现在制造过程中，操作人员的基本操作动作，是否合理高效。动作的浪费在搬运、包装、分选岗位上最为突出。改善的办法主要有：一是改善工艺设备;二是合理安排生产流速;三是执行正确的操作规程。
三、制定降低成本的措施
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