物料管理是指在物料方面计划和控制管理的协调活动。
班组物料管理，是陶瓷企业班组生产管理中一项重要的工作任务之一。班组物料管理的好坏，直接关系到企业的生产现场管理水平，减少物料库存，提高现金流。通常来讲，班组物料管理重在现场管理、物料计划与控制、物料备用等几个方面抓起。
1.班组物料管理在生产管理中的误区
在陶瓷企业生产管理中，通常我们的物料管理会产生一个误区，就是各车间，乃至班组都会有自己的物料储备仓库，所储存的物料，大于正常所需的物料存量。这样，很容易造成积压物料过多，库存压力增大，流动资金占用过多，现场管理混乱等现象。
误区一：班组(车间)“堆积如山”的仓库
陶瓷制造型企业的物料仓库，不光是指五金仓，或者纸箱仓，也包括成品仓。而车间也会有自己的仓库，并以班组为单位划分。班组仓库较多是以五金、零配件为主的物料存储。造成堆积如山的主要原因有下列几种因素：一是没有计划导致请购物料高于实际需求量;二是没有成本管理意识导致的随意性需求。上述两种因素，直接反映出班组在物料管理上的不足。例如，原料车间要改造喷雾塔，除了主要机械是设备供应商直接供应外，一些五金辅料，角铁槽钢等，都需要自行设计安装。车间在请购的时候，大多会超额申请请购。留有余地，为了方便或者满足改造时的备料。长此以往，车间的物料储存就会越来越多积压多余的辅料，并堆积如山。最直观的效果就是：丢了可惜，不丢，一天比一天积压起来。渐渐地，对班组(车间)的仓库管理，出现积压物料过多，场地不够用，或者四处丢弃，导致现场零乱不堪。
误区二：“不以为然”的仓储管理
这里所指的“不以为然”，是一种不负责任的管理态度。陶瓷制造企业的班组(车间)物料管理，一直以来，缺乏科学的系统地管理。班组(车间)的物料管理，许多企业都没有明确的目的，只是一味满足现场生产物料的需求，盲目采购，盲目储存。更多时候，这种请购和存储，都是在需求的基础上增量，从而导致库存不断积压，不断囤积。时间越长，班组物料仓就会越显得不够使用。随着多余物料的不断加多，就会直接影响到存储管理的效果。任意放置，散落，直接造成了不良物料的积压形成。久而久之，就形成了“不以为然”的心态。以某陶瓷企业为例：该公司有九条生产线，大小仓库十六个，包括公司仓库管理部门的五金仓库、纸箱仓库及成品仓库，各车间分别都有五金仓库约十三个。通过盘点，除仓库管理部门的五金仓存储外，车间十三个五金仓库累计存储的五金配件达五百八十多万元，占五金存储额的61%。事实上，五金仓库的存储，完全可以满足各车间生产五金配件的供应。若将五百八十多万元投入到生产制造，将大大提高资金的利用率，其产生的价值将更大。
误区三：照单“收货”式的管理
陶瓷生产企业班组物料管理，从管理权限与职责来讲、班组长在物料管理上，没有决定权。车间的物料请购，领用大多企业都是有车间主任来完成这一管理动作。班组长只能按照上级的意图来完成物料的存储与管理任务。因此，在班组物料管理中，班组长充其量是照单“收货”式的管理。遇到由于物料存储不良，所引发的资金积累，和资源浪费的这些问题，只能是照葫芦画瓢。
真正意义上讲，陶瓷生产企业的班组物料管理要做好，就务必坚持节约开支，杜绝浪费为主导思想。否则，上述三个误区将成为企业物料管理的一个死角。
2.从仓管员的视觉来认识物料管理的重要性
我们在制造企业的物流管理基础理论上得知，一个企业的物流管理的好坏，是制约企业发展的一个重要因素。物料管理工作主要体现在三个字———收、管、发。所谓收，就是对物料的验收，包括数量、质量的验证。所谓管，就是对物料进出管理，加强日常领用与发出的数量的稽核，确保库存的安全运行。所谓发，就是发货。对物料的清点、核对，然后根据领用部门填写的领用单据进行发放。
在收、管、发三项工作中，无论怎样是实现管理动作的完成，都必须坚持保证三个基本动作要素：一是保证帐、卡、物相一致;二是保证盘点数据准备无误;三是保证呆废料的及时处置。班组物料管理，也要建立相应的三本台帐，才能实现物料的流向记录准确，存储数字精准，呆废料及时进行处置，才能有效提高班组物料管理的水平。
3.班组物料管理的“三不原则”
【关注微信公众号“一起环保陶瓷网”;关注有礼，扫码送百万商机】
点击排行