我国的塑料门窗、异型材及相关行业，虽然行业主体产品塑料异型材的制造水平已达到发达国家80年代末90年代初的水平，部分产品已接近国外90年代中期水平。然而从目前的企业产销及市场竞争激烈程度来看，形势并不乐观。中国塑协异型材及门窗制品专委会秘书长王存吉表示，塑料门窗、异型材是未来的发展方向，而好的产品更需要精心呵护，克服产能集中与产能过剩、产品量大与适用范围窄、重销售轻科技、重硬件轻软件以及塑料门窗制造与安装体制等五大矛盾十分必要。 王存吉介绍，2002年以来，国内塑料异型材新增生产厂家数量明显减少，而老厂家的产能增扩势头却迅猛异常，几个有能力的厂家2002年一年就增扩几十条至近百条挤出生产线，而增扩十几条至二十几生产线的厂家数量就更多了。大多数有能力的厂家多集中在北部和东部地区，且国家标准所规定的指标一般生产厂应用普通的设备与模具就能达到，在一定程度上放纵了低水平重复建设，也造成了产能集中与产能过剩的矛盾。 我国塑料门窗用型材生产厂虽不少，但各家产品的品种、规格却大同小异，决策者对塑料门窗各品种的性能与应用适应范围也了解不深，加之模具制造厂的误导以及门窗制造厂盲目追求出材率等原因，造成市场产品虽然数量大但可选择的品种少，应用范围无法扩展。产品产量大与适应范围窄小的矛盾也相当突出。 由于盲目扩能，企业不可避免地出现了重销售轻科技的现象。为了开拓某区域的市场，企业制订了很多整套措施，不惜花重金建办事处、招聘营销人员，进行各种形式的广告宣传及促销活动；相对来说投在开发、研制、创新方面的经费就只能一减再减。 王存吉指出，国内企业很少有生产技术转让方面的资金投入计划，重硬件轻软件的现象同样很多见。目前不少厂家拥有欧洲一流的设备、一流的模具，却很难全面生产出达到欧洲一流的产品，就是因为塑料门窗设计技术和生产关键技术没有得到系统引进，制造诀窍还没有完全掌握，在原材料的选用上与国外先进国家有一定差距。 塑料门窗制造与安装体制的矛盾也困扰了不少的生产企业。在大的工程上，基本上都是谁制做谁安装，谁承揽门窗工程谁负责安装。工程预算与招投标报价等把门窗价格与安装费用捆在一起。由制造厂实施安装并非不可，只是在安装过程中与安装后，存在着多工种交叉施工的配合与保护问题。在工程中门窗框安装后不立即进行永久性定位，变位现象大面积存在。 针对上述问题，王存吉认为，产业方兴未艾，企业家应高瞻远瞩。不应明知产能严重过剩，还要急剧扩大生产规模，产能发展要合理。目前这个行业还处于快速发展阶段，更应在新材料、新助剂、新工艺、新配方方面加大探讨和研究力度。行业要壮大，产品就要不断创新，不能总维持在现有水平上。要在消化吸收国外先进科技的同时，开发适用于我国各层次消费市场的对路产品，结合科研机构对材料方面的科研成果，研制新型高功能、廉价添加助剂和改性剂，制造出超高性能的门窗型材，研制各种形式、高品位、高承载力、高命的五金配套件。 另外，开拓市场是企业决策者必须关注的一件大事。广东及南部市场经过多年的宣传，应用已呈快速上升态势，未来两三年内将会出现应用高潮，应是重点开发的潜力市场。而且企业还应在西部地区可以分步实施长期的开发战略，但要有合理的规模，注重产品的适用性以及当地的经济承受能力，重点开发西部省会和重点城市，不要急于向周边扩散。
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