目前，石材产业产品附加值较低，且产能过剩;加工周转时间较长;生产过程中等待时间较长;厂房平面布局存在提升空间;生产及运输过程中的破损率较高;机械技术交流渠道缺乏;石材加工机械技术程度较低。在今年出台的《南安市石材千亿产业集群发展规划》中明确指出，目前南安石材产业整体普遍面临上述7大挑战。
对此，南安提出了石材精益生产试点。所谓精益生产，便是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到市场供销、生产各方面效率最大化的一种生产管理方式。
作为南安老牌石企，溪石集团率先开启石材精益化生产，向管理要利润，年可带来3000万元效益。
提出800多条细节改进
采访溪石集团董事长王伯瑶时，恰好碰到他与聘请的一位咨询公司专家尉洪朝探讨企业管理。尉洪朝曾在索尼公司中国区域任职，对精益化生产轻车熟路。重金挖来这位专家，王伯瑶可费了不少心思，要知道，尉洪朝专业功底和品行操守在业内无声散发，一直以来客户都耐心等待尉老师的档期。
“这是我们第3次请这家咨询公司作指导了。第一次是做战略，第二次是做组织机构，这次是精益化生产。此外，还有一个团队负责人力资源方面。”对于聘来的专家，王伯瑶甚是满意。
“习惯成自然，以我们的眼光来看，貌似每块荒料都运用得很合理。其实不然，从尉老师的专业角度来看，浪费得很离谱。”王伯瑶以溪石的南安工厂为例，从中解释了做精细化生产带来的好处。
近年来，随着企业的不断发展，溪石的工厂设备投入也在逐渐加大，其中不乏意大利进口设备。但厂房布局不够规范，线条机、圆筒切、大切等设备参差摆放。在没有整改前，产品从毛坯到加工成型，来回要经过近2公里的加工线。
长期处于这样的生产状态，工厂并没有发现不合理的地方。经过尉洪朝的精益化整改后，溪石重新调整厂房平面布局，使得整个生产距离缩短至500米，形成一条较为合理的流水线，免去一些不必要的运输。这不仅提高了效率，也降低了石材破损率。
石材企业的精益化生产不仅在于优化机械布局。细节的改进，也是精益化生产原则之一。尉洪朝以其精益化管理的思维模式，经过几个月对溪石集团的考察，提出了全员参与，在今年完成800多条细节改进。
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