赣州工业转型升级进行时
近日，在位于南康家具产业园内的江西维平创业家具实业有限公司，只见一件件家具白坯在一个车间完成底漆喷涂、干燥后被送往下一个车间进行面漆喷涂，完成面漆喷涂的产品又被送往下一个车间进行烘干，最终完成包装的家具成品被整齐地摆放到库房内，准备装车外运。
厂房内，呈现在记者眼前的是一条有序的产品生产链，厂房外，透过一家家木材供应、家具生产、物流配送等企业，可以感受到一条集原材料(配套材料)供应、木材烘干和涂装、产品研发设计、家具生产、市场销售、检验检测、物流配送、售后服务等为一体的家具产业链条在南康区延展，而通过设置在全国各地的 6000余家南康家具销售网点，一条条销售链由南康区出发呈网状铺开，向全国及海外延伸。企业在发展，产业在壮大，南康家具产业集群成功入选我省首批20 个省级工业示范产业集群，今年上半年，南康家具产业实现总产值303.4亿元，朝着千亿元产业集群的方向，南康家具产业正大步迈进。
近日，工人在江西仟亿家具实业有限公司车间内对家具半成品进行检查。
据环保信息网了解，该公司是南康区内一家集设计、生产、销售于一体的专业酒店(宾馆)家具制造厂，拥有多条先进的家具生产线，产品远销欧美、东南亚等地。
升级生产链 激活企业内生动力
近日，记者在江西维平创业家具实业有限公司采访时，来自德国的工程师正在该公司车间内对即将投入使用的生产设备进行调试。“我们公司引进了德国全自动木工生产流水线和家具全自动喷漆生产线，目前设备均处于调试阶段，新生产线完全投产后，木材利用率将在95%以上，而油漆的回收利用率可达到98%。” 该公司生产成效中心总监刘世俊告诉记者，在南康家具产业园的新厂房投入使用后，公司原先开设在其他工业小区的几个家具加工厂正逐渐搬到新厂区进行整合，生产力量的整合、生产线的升级为公司提升产品质量、实现转型发展打下了坚实基础。
在南康，大多家具生产企业都像江西维平创业家具实业有限公司一样，通过更新生产设备、改进生产工艺、加强产品创新设计、提升员工技能等措施，不断升级公司内部生产链，实现产品质量和公司效益的双提升。目前，南康有家具企业6000多家，如何推动企业做大做强，改变产品同质化现象，引导企业形成良性竞争呢?南康区实行差异化扶持政策，在规模以上企业中培育一批骨干龙头企业，使之成为南康家具产业的领头羊和标杆;对部分中小企业，则鼓励其通过兼并重组、股份制改造、企业联盟等方式壮大力量，或采取资本合作、订单合作等方式，使企业能联合抱团闯市场。
南康区还积极引导家具企业引进先进的工艺和设备，采用绿色环保的原辅材料，提升企业自动化、机械化、智能化水平;鼓励企业建立现代企业管理制度，采用先进管理方法和科学管理软件，不断改造生产和管理流程，提高工作效率和资源利用率;与中国家具协会联合开展家具创意设计大赛，激励家具企业加强研发设计，自主创新，走品牌强企的路子。目前，南康家具行业有国家驰名商标3个、省著名商标47个、省名牌产品15个、赣州市知名商标97个，有136家企业通过了各类管理体系认证。
壮大产业链 加快转型升级步伐
“‘国检中心’规划占地50亩，一期用地30亩，建成后将实现家具、人造板及木材三大类100多个品种、500多个参数的检验能力。目前，主体工程已经完工，正加紧进行内部装修。”近日，在南康家具产业园泓泰大道旁的国家家具产品质量监督检验中心(江西)项目施工现场，南康区质监局相关负责人告诉记者，“国检中心”每年可为家具企业提供10万批次的检验服务，节约检测成本2000万元，还可帮助解决家具生产领域的关键共性技术难题，为企业节省检测设备购置和实验室建设资金，对促进家具产业集群发展和产品升级具有重要意义。
从国家家具产品质量监督检验中心出来，车行几分钟便到了烘干中心和喷涂中心，项目现场，工人们正加紧施工。烘干中心规划兴建一个占地约300亩的木材加工干燥中心，项目建成后将实现木材的锯解、干燥以及脱脂、防腐、阻燃等处理工艺，加工生产能力为月干燥木材4万立方米。而喷涂中心内，3D扫描喷涂机械手、油漆自动回收、紫外线照射干燥等家具自动化喷涂一体化服务项目，将实现家具喷涂集中、节约、环保、节能效益，中心年加工服务能力可达1000万平方米。
随着南康家具产业的发展，家具生产所需的各个环节和工序已经形成链条，如何提升家具产业链，推动家具产业向更高层次发展?南康区聘请深圳家具研究开发院编制南康家具行业发展规划，指导南康家具产业走节约集约集群化发展道路，进一步完善油漆配套、五金配套、实木原辅材料供应、物流配套等产业链，提升产业链完整度和产业链水平。同时，加快推进家具研究院、烘干中心、喷涂中心、进境木材检验检疫监管区和会展中心等公共服务平台建设，实现降低产业发展成本、加强环境保护和提升产业档次的“三赢”目标。
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