竹席胶合板生产工艺流程

由于竹材的结构、形态、材性与木材之间的差异，部分工艺与设备还存在差别，以竹席胶合板的生产为例：

竹席胶合板生产工艺流程为：竹席制备→干燥→涂胶→组坯→陈化→热压→锯边→检验→普通竹编胶合板。可以看出在锯边以后的工序与一般板材的处理方法相同，而热压之前各项工序的生产工艺则有着不同。

一、竹席制备：竹编胶合板的竹编有经纬席和帘吊席两种。经纬席是用1一1.5毫米厚的竹片编织成的竹席。帘吊席是用竹材的内簧，以窗帘形式吊铺成竹席。

二、竹席干燥：干燥方式可以自然干燥或网带式干燥机干燥。竹席适宜的含水率为8—20%，过低易使板材产生脆性，树脂流动性也变差，影响胶合质量，过高致使热压时间增加，必须多次排气，工艺不易掌握，板面颜色变黑，影响产品的物理力学性能与外观质量。

三、涂胶：涂胶方法有手工涂胶和涂胶机涂胶两种。使用的胶种有酚醛胶和脲醛胶两种。实践证明，使用酚醛胶比脲醛胶效果好，但成本较高。

四、陈化：为了使胶液能充分浸润竹席，提高胶合质量，涂胶后应将竹席放置一段时间后再组坯或组坯后放置一段时间再热压。

五、组坯：生产竹编胶合板时组坯可以是奇数也可以是偶数层结构(木材胶合板只能为奇数结构)，经纬混合竹编胶合板需交错组坯。

六、热压：热压时适宜的温度、压力、时间根据胶种与层数不同而异。脲醛胶的温度是120一125℃，酚醛胶的温度是130一140℃，两者的压力都是2.5一4MPa，时间随层数的增加而加长，酚醛胶的时间要长些。